更新时间：2024-01-02 来源：单柱液压机
（通讯员 张腾 桑鑫伟 记者 陆彦蓉）近来，跟着冷却泵管段最终一片法兰紧定到位，中铁建工青岛诺德中心项目“BIM+”安装式高效动力机房装置圆满完结。项目运用BIM+数字化技能，选用预制安装式机电装置，运用自主研制的动力AI管控体系渠道，完结了才智制作、高效运转、智能运维，先进性处于职业较高水平。
中铁建工青岛诺德中心项目施行阶段依托“BIM+”技能使用对数字化技能的杰出延展性，将AI、大数据、IOT等技能做归纳。经过GIS（地理信息体系）对机房内管道、土建、设备、通风、电气、桥架、周围的环境等精准丈量交融，构成OSGB三维模型，从而完结BIM+GIS场景建立，并将BIM数字交给体系融入到项目后期才智运维中。
在BIM深化阶段，项目次序打开设备布局深化规划、管道体系的深化规划、预制安装单元深化规划、支吊架深化规划、设备根底深化规划和排水沟深化规划等多项深化规划作业。在数字化的根底上打开深化规划，经过BIM使用东西完结制冷机房内机电管线的三维深化规划，完结机电建模、磕碰查看、管线归纳等技能使用，并经过3D扫描技能对现场已竣工修建结构的三维复核、模型周游、可视化交底，做到本项目工程量准确核算、深化出图、管段编码、预制加工等机电全过程落地功用，并完结辅导机电施工。
中铁建工集团第二建造有限公司建有安装式工厂，装备数字化激光切开设备、焊接机器人、等离子切开机器人等专用设备，完结全程自动化、数字化、流水线式作业，经过科学体系的出产流程，完结管道会集加工的工厂化预制形式，将安装式机房施工模块化、标准化，以抵达可仿制、易推行的作用。
项目团队针对设备管线做到合理分段，经过规划标准化、出产自动化、办理信息化，在预制工厂中完结各类管线、阀部件的预制加工，现场安装，无切开、无焊接。和传统机房比较施工周期缩短达70%，将相同工程量劳动力压降85%，废料损耗下降7%并能会集将污染处理排放。
在优化冷源热机组装备的一起，引进动力AI管控体系，以云核算、大数据、物联网、人工智能等技能为根底，针对高效机房多个体系的供冷（热）状况做会集监督、操控和办理，并经过对各种数据的进行处理、剖析和优化，从而在供冷（热）体系高效运转和归纳服务的操控和办理体系下，能耗节省率抵达35%。
动力管控体系经过可视化大屏显现功用，有用完结实时运转检测办理、能耗分项办理、能耗趋势改变剖析办理、能耗预警办理。经过机房体系监测点位的传感器实验室检核、渠道数据校核，对体系EER、ECOP等能耗目标进行高效剖析，使用体系AI学习算法的优化，完结诺德中心动力体系精准操控、智能保管运维。
高效机房的完美落地标志着中铁建工二公司安装化施工及高效机房深化水相等跨上了新的台阶，三大技能的完美结合将进一步提高施工功率、下降动力损耗，完结绿色施工、高效运营。
开展总部经济，培养立异动能。据悉，中铁建工青岛诺德中心项目，坐落青岛市城阳区，建造驻青央企中铁建工二公司总部大楼，项目用地面积为2.6万平方米，地上7层地下1层，总修建面积约6.95万平方米，建成后将打造一座赋有现代感、科技感的办公修建，以宏伟的身姿耸峙在城阳北岸新城，成为青岛市、城阳区又一座地标性修建，助力城市晋级与经济腾飞，为青岛市经济社会继续健康开展奉献新力量