【48812】北京：供水管道施工用上“焊接机器人”一次焊接合格率近100%

  本报讯（记者 王天淇）“滋滋滋……”伴着焊接声和飞溅的火花，一条状如鱼鳞的焊缝逐步构成。记者从市自来水集团了解到，近来，在石景山区供水管网完善一期工程项目施工现场，市自来水集团初次在供水管道施作业业中运用“焊接机器人”。这项技能由市自来水集团禹通公司与北京石油化工学院一起研制，作业功率较传统焊接工艺提高了3倍，一次焊接合格率近100%。

  在施工现场，一名作业人员熟练地在供水管道外壁安装了一圈钢制导轨，再将主动焊接设备固定在导轨上，然后在一旁的便携式移动作业站控制屏上输入管线原料、口径巨细等数据，戴上防护镜，拿起控制器，发动焊接设备进行作业。只见焊接设备的机械臂紧紧“握”住焊枪，按照指令上下调理，左右移动，而底座部分则紧紧“咬”住导轨匀速行进。

  据介绍，此次投入到正常的运用中的“焊接机器人”又称钢制给水管道主动焊接设备，由市自来水集团禹通公司与北京石油化工学院历时4年一起研制制成。该设备完结直径1米的管道焊接作业仅需半个多小时，而传统人作业业方法，要完结相同的作业使命则需求2个小时左右。算下来，机器人比人工快3倍。

  “主动焊接工艺的焊缝距离共同、波纹滑润，直观反映了焊接质量的安稳牢靠。”市自来水集团禹通公司技能科作业人员吴俊峰指着一条焊接好的焊缝介绍，传统的人工焊接易受现场作业环境和人员作业状况影响，可能会形成焊接质量动摇，“而主动焊接则能够确保焊接质量始终如一。”

  此外，简略易操作也是主动焊接设备的一大特色。吴俊峰说：“运用主动焊接设备，哪怕没有焊接根底的人，通过两三周训练，也能够焊出漂亮合格的焊缝，但如果是传统人工焊接方法，要到达平等水平，焊工往往需求培育几年时刻。”

  市自来水集团相关担任这个的人说，现在，该主动焊接设备已能大范围的运用于直径800至2200毫米的供水管道焊接施工，可大起伏的提高施作业业功率，为市自来水集团高效推动供水管网重点工程建造奠定了根底。