更新时间：2024-02-11 来源：单柱液压机
2002年，“西部大开发”的春风吹拂着祖国各地。为了践行保障国家能源建设的铮铮誓言，管道局站上了时代的风口浪尖，积极投身到中国新世纪四大工程之一——西气东输项目建设中。
曾有媒体下过这样的定义，“西气东输工程为我国石油天然气管道建设领域的科学技术创新和科技攻关提供了宏大舞台”。诚如此言，管道局所面对的，是我国管道建设史上距离最长、管径最大、管壁最厚、输送压力最高、技术最先进的天然气管道工程，也是一场科技与实力的双重考验。
困难就像一只只拦路虎，想突破就要有创新。已经立下军令状的管道局，在科学技术创新方面下了大力气：在西气东输一线台具有自主知识产权、堪与国外同种类型的产品媲美的PAW200全位置自动焊机，在施工中大显身手，一次焊接合格率超98％。配套研制的管端坡口整形机、气动内对口器和管道内环缝自动焊机等自主研发的全自动焊设备实现规模化应用，为中国长输管道建设技术进步打开了全新局面。
管道局以“人生能有几回搏，西气东输不搏算白活”的精神，成功攻克复杂地质大口径管道穿越技术，解决了超长距离、大埋深管道顶管和盾构穿越难题，使“气龙”成功穿越长江、黄河，为国家西部开发献上朵朵鲜艳的“报春花”。
2012年10月17日，西气东输三线红火开工，国产化的创新成果仍是管道局工程建设过程中的“明星”。国产压缩机技术、全位置自动焊技术、3种防腐补口技术等一大批自主创新技术刷新了国人的眼球，也让世人了解到，管道局的技术实力已今非昔比。
管道局以强大的科学技术实力，打造出国内输送距离最长、设计压力最大、年输量最多、自动化程度最高的输油管道之一——西部管道工程。
跨越崇山峻岭，穿行江河湖泊，在阴雨连绵、山高坡陡的恶劣自然环境下，顺利完成工程建设任务忠县-武汉输气管道工程建设，被称为管道建设“百科全书”......
纵览来路，活跃的创新因子始终有力跳动，让一个又一个“不可能”，铭刻成管道局难以忘怀的“高光时刻”。
步入“十三五”，管道局大力实施创新战略，激发出科技强企的强大活力，一系列创新求变的成果，有力地驱动着高质量发展。
CPP900自动焊机、AUT检测设备、新一代光纤预警系统、SCADA系统软件等装备技术性能指标国际先进。
陆上油气管道可靠性设计与评价方法，在国际上首次提出管道系统可用、结构安全的可靠性理论。
大跨度悬索跨越设计技术在国际上首次实现了风洞试验精度在5%以内，形成了国内首部行业标准……
科技成果涌现的背后，是这一时期，管道局主动推进科学技术创新的坚毅身影。管道局准确调整前行“方位”，为科学技术创新打牢“厚底子”，聚焦工程技术难题，调动科研、设计和实施工程单位密切配合、联合攻关，立志用科学技术创新的力量，书写着奋发图强的生动实践。
在科研团队与项目一线的紧密配合中，高海拔小口径自动焊、对海定向钻穿越、国产化直接铺管机等系列关键技术和装备相继“闪亮登场”，有力保障了中俄东线、孟加拉单点系泊、京石邯复线等项目的建设，为管道局擦亮品牌“标识”、实现高水平质量的发展注入动能。
时代大潮涌动，数字化转型已是“箭在弦上”。管道局技术团队充分的发挥优势，使全产业链深层次地融合数字化、智能化，有效激发了实现企业高水平发展的内生动力。
通过开展油气储运数据标准体系建设工作，形成了各类移交规定，基本覆盖油气储运行业核心业务领域，并以此为基础，构建起统一的项目交付数据仓库，让业务和管理过程数据的集中存储充分融合，合二为一。
“鼎新”带动“革故”，“创新”决胜“未来”。每次科学技术创新，都是对深度、高度、速度的极限超越；每项重大工程、国之重器，都凝聚着科研团队的匠心精神。
各技术团队聚焦转变发展方式与经济转型和降本增效，大力推进科学技术创新，聚焦“卡脖子”问题，着力加强关键技术攻关，用坚韧不拔的毅力和勇于创新的精神，擎起了科技兴业的大旗。
“十四五”期间，新一轮科技革命和产业变革方兴未艾，科学技术从来就没像今天这样深刻影响着企业的前途命运。
数字化转型不是“选择题”而是“必修课”，今天，摆在管道局面前的，是一道难度陡增的时代命题：
为了深化治理信息“孤岛”，管道局建立完善出覆盖设计、采办、施工全流程的信息管理系统，初步实现了数字化交付，全力建设油气工程“智慧工地”。
在国内，管道局首次于储库建设项目利用专有5G网络实现区域全覆盖，开创了5G技术在储库工程应用的先河，对行业同类项目的网络部署方案起到了示范作用。
自主研发的“数字孪生体”平台首次应用于工程建设，在实体工程完工的同时，同步完成“数据+模型+文档”的整体移交，形成“数字孪生体”，为运营期生产运行、资产完整性管理提供高质量的数据资产。BP&IT(流程信息化)工作小组的成立，对组织和流程体系进行深入研究，为突破现有水平提出了变革方案。
如今，管道局正以科学技术创新为重要抓手，遵循“一切工作到项目”理念，打造着为企业高水平发展提速的“聚能环”。
在项目一线，管道局自主研发的CPP900自动焊系列装备、DR检测设备、漏磁检测器等24项科技成果，累计已实现合同额3.4亿元，创效5000余万元。仅新能源新业务一项，已建和在建项目合同额已超过5亿元，绿色低碳转型取得突破性进展。
在管理和科技的两轮驱动中，山地全自动焊、大型储罐设计建设、液氢储罐系统模块设计建设、单点系泊与海洋管道施工、管道数字孪生体平台、压电超声及超高清漏磁检测器等多项技术装备研发相继取得重要突破，为重点工程建设提供了有力支撑。
“中国石油北斗导航能源安全生产综合监管平台”正式上线运行，Wis系列新产品深化应用，“3i”油气储运智能化等解决方案使企业信息化、数字化水平得以提高，更为企业注入了五彩斑斓的科技元素。
乘着国家加快建设科技强国的春风，在“人无我有、人有我优、人优我新、人新我快”的变革迭代中，管道局进一步突出创新驱动，推进高水平科技自立自强。
着力加大应用领域关键核心技术攻关力度，推进科研-设计-施工深层次地融合，重点在油气储库、盐穴储库、深水海洋管道、单点系泊系统、浮式储运装备和海洋平台、LNG接收站设计建设、新能源新业务、信息产业等领域，打造出竞争优势显著的技术装备。
一大批敢于担当、勇于奉献的科学技术人才集中涌现，奋斗在重大科研课题和技术前沿。
聚焦绿色低碳转型，加快重点领域、关键环节的技术装备研发与应用，推动产业链由“点”的技术突破，向“面”的技术引领转变。
时至今日，管道局围绕智能仓储、智慧施工、智能运营、数字化办公等领域搭建起强大的数字化转型平台，紧紧围绕“效率革命”这个核心，将“效率革命”的概念实质深入到产业链的所有的环节，为企业数字化转型、智能化发展提供了重要支撑。
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