高端装备制造炼出“新动力”

  收放自如的巨型机械臂、全自动无人操控生产线、移步皆景的“花园式工厂”……4月中旬，记者跟随“筑梦现代化 共绘新图景”集中采访团走进位于肥东县循环经济示范园的中国建材装备集团高端装备智造园，见证“大国重器”生产基地怎么来实现智慧和绿色的有机融合。

  “高端装备智造园项目由中国建材装备集团2021年投资建设，总投资近30亿元，占地约1050亩。”集团共享智造分公司总经理徐全茂介绍，智造园可以生产辊压机、篦冷机、提升机等水泥、矿山、环保装备和产品，其中水泥高端装备曾获国家科学技术进步奖。

  “我们着力打造国内领先、国际一流的高端装备智造基地和产业孵化基地，致力为合肥再建一座‘灯塔工厂’。”徐全茂告诉记者。

  “智能”贯穿于园区建设每个方面。园区6号厂房生产的是热销全球的“明星产品”——钢丝胶带提升机和板链提升机，它们是矿山水泥运输必不可少的“搬运工”。记者在大型工件焊接工作站里看到，无人运输车来回忙碌，巨大的机器手在进行拼装、焊接作业。

  自动焊接工作站采用集团自主研发的技术，为国际首创，实现自动寻位和焊缝跟踪，能提高工效40%，减少20%人工，焊接质量也大大提高。

  另一边，位于1号厂房的智能激光切割下料系统也通过智能化生产实现降本增效。

  该系统与前端开平产线衔接，组成一条完整的智能产线，热轧卷板从上料、入库、找料、套料，再到打码、切割、入库，实现全自动生产。值得一提的是，通过园区首创的算法自动套料与余料调用设计，钢板利用率大幅度提高，每年可节约钢板1000吨以上。

  “绿色”也是项目绕不开的关键词。在高端装备的“换衣间”——共享自动化涂装中心，设备自动上件后依次进入喷涂室和烘干室，完成“华丽变装”。“我们的5条自动化涂装线均采用国际最先进的VOCS处理工艺，VOC减排95%以上，相关排放指标均远低于国家标准要求。”徐全茂说，该中心已被认定为国家工业绿岛。

  目前，中国建材装备集团7家公司实现技术、人员、设备等全方位共享，最大化实现集约管理。徐全茂预计，项目完全投产后，产品总吨位可达40万吨，可实现年产值60亿元、税收5亿元。

  高端装备制造业是合肥市第二个过千亿规模的产业集群，也是肥东县全力发展新质生产力、精心打造的4个百亿级新兴起的产业集群之一，发展势头强劲。

  近年来，肥东县锚定“新三样”，国轩高科、中建材、纳思达等一批全球头部企业、独角兽企业、央企国企纷纷落户，规模已达500亿元。2023年，战新产业产值年均增幅80.5%，战新产业占规上工业比重首次超过合肥市中等水准，彻底扭转过去“电气钢化”的产业结构。

  当前，合肥正加快打造国家级综合性高端装备、新材料创新研发和产业化基地，铸强新时代工业“脊梁”。

  “2023年，合肥市装备制造业634家规上公司实现产值增速11.6%，增加值增速4.3%，成为工程机械、工业机器人、工业母机、智能成套装备等领域的‘排头兵’。”合肥市战新办有关负责人和记者说，合肥正围绕产业“融合”“集聚”靶向发力，致力于打造特色鲜明、绿色智能、自主可控的高端产业高质量发展高地。（安徽日报报业集团全媒体记者 许雅婷）

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