更新时间：2024-04-22 来源：四柱液压机
4月19日，太重集团起重机分公司已完结数智化晋级的焊接机器人正在有条有理地作业，晋级后的太重焊接机器人在作业中展示出了更超卓的灵活性和加工运转精度，显着提高了出产功率与产品质量。在这次焊接机器人的数智化晋级中，太重完结了在国内初次将前沿MOSES(一个根据优化的多元目标工程设计软件)智能编程体系运用于焊接机器人的编程之中，为其赋予了更高档的“才智大脑”。现在，该体系已成功完结多台铸造吊的出产制作，标志着公司在起重机智能制作范畴敞开了新的篇章。
为积极响应《山西省“十四五”新装备规划》的召唤，太重集团积极探索，经过深化调查研讨和对标学习，成功引进焊接机器人技能，先后建立了起重机主梁焊接机器人作业站和小车梁焊接机器人作业站。此次智能晋级的小车梁焊接机器人作业站，在国内初次采用了最新一代的MOSES智能编程体系，完全推翻了传统的手动离线编程方法，只需轻松导入三维图形，体系便能才智地辨认焊缝、调整焊接姿势、规划焊接途径，并主动完结编程使命。相较于传统的离线编程，这一体系的功率飙升了5倍，一起在质量与安全层面也完结了质的腾跃。这一技能革新，不只推动了企业的智能化脚步，也为后期该技能在工程机械设备等更广泛范畴的使用奠定了坚实基础。
太重集团起重机分公司深挖主梁焊接机器人作业站的作业潜力，现在，主梁焊接机器人现已可以承担起最大55吨的承重焊接使命。经过奇妙地交融大型柔性翻身工装与顶级七轴机器人技能，再合作最新的电弧盯梢与双丝焊技能，使得大部分主梁焊缝能在平焊方位完结，出产功率是人工焊接的3倍。这一立异不只霸占了大吨位起重机非标大型主梁的机器人焊接技能难题，还有用缓解了当时高技能焊工缺少的窘境，一起处理了大型主梁在焊接过程中需求屡次翻身定位的烦恼。
太重集团起重机分公司担任这个的人说，将继续坚持以自主立异与研制技能为柱石，以商场和客户的实在需求为导向，继续提高产品功能，增强研制质效，实在提高太重中心竞争力，为加速培养新质出产力，助力高端化、智能化、绿色化开展供给微弱推动力和支撑力。